Qu’est-ce que la méthode poka yoke et pourquoi les entreprises l’utilisent-elles ?

Cette technique de contrôle de la qualité permet d’anticiper les erreurs possibles pendant la production pour éviter les défauts dans le produit final, mais elle a d’autres applications

D’où vient la méthode poka yoke ?

La méthode poka yoke est un concept qui vient du terme japonais « poka », qui signifie erreur ou faute involontaire, et « yoke », qui signifie éviter les erreurs. Cette technique de contrôle de la qualité pour la prévention des erreurs a un large éventail d’applications. Bien qu’il ait été initialement mis en œuvre dans les entreprises pour prévenir les défauts de production du produit final, son application a été étendue tant aux mécanismes de sécurité des travailleurs impliqués dans le processus de production qu’aux risques découlant de son utilisation ultérieure par les clients.

Ces dispositifs ont été introduits dans les années 60 par l’ingénieur japonais Shigeo Shingo, dans le cadre du système de production de la multinationale Toyota. Bien qu’il y ait déjà eu des précédents de poka yokes, ce n’est qu’à cette époque que cette méthode s’est consolidée comme une technique préventive de contrôle de qualité qui a continué à être appliquée avec succès jusqu’à aujourd’hui.

L’impossibilité d’atteindre le « 0 » défaut à la fin du processus de production a conduit Shingo à réfléchir à une méthode basée sur le travail « sans erreur », qu’il a finalement pu mettre en œuvre avec succès chez Toyota. Pour l’ingénieur japonais, les défauts de production sont la conséquence de la chaîne d’erreurs générées par les travailleurs. Par conséquent, cela n’avait aucun sens d’analyser le produit final lorsque le défaut était produit pendant le processus de travail.

Quel est le concept de la méthode du poka yoke ?

La clé de la méthode poka yoke développée par Shingo repose sur l’anticipation des erreurs possibles avant qu’elles ne deviennent des défauts de production. Comment corriger ces erreurs ? Bien que la méthode dépende de chaque contexte, le système appliqué doit garantir que l’opérateur ne puisse pas commettre d’erreurs pendant le processus, et en cas d’erreur, celle-ci doit être si évidente qu’il existe une certaine marge de réaction pour la corriger immédiatement, sans attendre le produit final. Cela permet d’éliminer les coûts de production liés aux retouches et à la réduction de la production.

Le poka yoke peut être conçu avec une fonction de contrôle pour prévenir l’apparition de l’erreur et pouvoir effectuer une intervention immédiate qui rend impossible la poursuite du processus par la machine. Mais il peut également être conçu avec une fonction d’alarme, de sorte qu’en cas d’erreur, l’appareil active un signal sonore ou lumineux pour avertir l’utilisateur du risque. De toute évidence, les premiers sont les plus efficaces puisque le processus est interrompu et nécessite une intervention immédiate.

Dans leur pays d’origine, le Japon, ils constituent une méthodologie de contrôle de la qualité essentielle pour les entreprises, mais leur utilisation s’est étendue en dehors du domaine de la production industrielle. Aujourd’hui, il est assez courant de trouver ces systèmes à l’épreuve des erreurs dans de nombreux appareils domestiques que nous utilisons régulièrement. Examinons quelques exemples à titre d’illustration, qu’il s’agisse d’un système de détection ou d’un système d’alarme.

La géométrie caractéristique d’une carte SIM dans un téléphone mobile est un bon exemple d’un joug poka avec une fonction de contrôle, car elle rend impossible son placement par erreur dans l’espace prévu dans le téléphone mobile. Un autre exemple est la forme des différentes bornes USB présentes sur le marché, dont la géométrie évite qu’elles soient mal connectées et provoquent des défauts internes dans les circuits.

Les ascenseurs comportent également un grand nombre de ces pokas, comme l’avertissement acoustique du capteur de surcharge, qui fonctionne parfois aussi en bloquant le système d’ouverture de la porte. De même, on retrouve ces dispositifs dans les capteurs de détection d’obstacles des portes à ouverture automatique, qui, à la moindre détection d’un obstacle, bloquent le processus de fermeture pour éviter que les personnes ne soient piégées.

Quels sont les avantages de la méthode poka yoke ?

Outre les avantages bien connus du point de vue de la sécurité et des risques liés à une mauvaise utilisation, comme nous venons de le voir dans les exemples précédents, la mise en œuvre de la méthode poka yoke dans les processus de production a un impact significatif sur l’amélioration de la qualité finale du produit, puisque l’élimination de l’erreur humaine évite de devoir revoir les défauts et que les temps de production sont rentabilisés. C’est pourquoi de nombreuses entreprises utilisent ces systèmes depuis de nombreuses années dans leurs lignes de production et d’assemblage ainsi que dans les dispositifs de sécurité des produits qu’elles fabriquent.

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